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全自动端子压接机厂家注意事项

文章来源:/news/21.html 发表时间:2018-10-30
一:按装卡模及刀片
1.御下原机台的端子刀模,清理机台及周围环境卫生.
2.打开电源开关,检查电路有无问题,脚踏板装置是否良好.
3.关闭电源开关,使端子机处于手动状态.
4.领取合适的端子刀模(分清内外刀片及喇叭口方向),换装后,锁紧固定螺丝.
5.使用调模工具(六角套筒扳手),使端子机处于闭合状态.
6.使用压力旋钮,调整上下刀模之间的铆合压力.
7.用手扳开弹力压板,把端子放入槽内,并推送到位.
8.根据送料行程,调整端子机送料距离.
9.用手动使端子机铆合空端子,并检查端子铆合状态.
10.打开电源开关,使端子机处于自动状态.
11.踏动脚踏开关,使端子铆合.
12.检视铆合后的端子,外观及机械拉力(参考附表)是否符合要求.
13.放入待制品,试铆合10-15PCS,检视外观及机械拉力,符合要求后进行批量生产.
二:作业步骤:
1.上班前首先检查各开关是否异常。
2.按下调模按钮用板手先手动摇一圈,取出端子看是否有包胶不平,有无喇叭口、包胶及包芯高度是否符合要求。
三:品质意识:
1.每模产品都必须做自主检查;
2.插头形式,颜色,各部分尺寸,印字必须符合工程要求;
3.不可有缩水,缺胶,冲胶,压线,歪头,变形,混料,毛边过大,裂痕,水纹等缺陷;
4.端子极性不可弄反,端子外露尺寸符合要求; 
5.不可有刮伤端子,端子倾斜,长短脚等不良现象;
6.线档吊重必须达到规定要求;            
 7.每把线必须填写流程卡并签名.
四:安全要点及注意事项
1. 作业时严禁单手操作;     
2.  2.非操作人员严禁操作;
3.每天第一次开机时必须检查开关有无故障;
4.模具有异常时,操作开关必须确认停止并知会组长;
5.射出调机洗料人员不可正对射嘴,以免塑胶射出伤人;
6.模具内杂物必须清除干净,以免影响产品质量及损坏模具;
7.换规格时必须彻底清除残余胶料,以防混料;
8.射出压力设定绝对不可超过关模压力;    
 9.脱模不顺时可向模具内喷洒脱模剂.
10.当生产发现任何意外,立即按中间红色按纽,紧急开模或停止作业,及时修复。
11.禁止二人同时操作同一台成型机。        
12.关机后将台面清理干净,模具打上防锈油。
 
五:常见问题及处理方法
成型现象 原因
机器 模具 塑胶原料
射出不足 1.塑胶料进量不,
2.射出压力太低。
3.胶料温度太低。
4.射出速度太慢。
5.射出口阻力太大(料嘴直径太小或射出口太长及温度太低)。
6.射出止回环受损。
 
1.  进料位置不均
2.    进料口、流道太小。
3.    模温太低。
4.    镶入温度太低
5.    增加模具之排气孔
6.    模面上有杂质阻止胶料流动
1.进料受阻无法平稳进料。
2.不适当的混料
成品有毛边 1.    射出压力太高。
2.    开模压力太小。
3.    射出量太多。
4.    胶料温度过高。
5.    射出速度过快。
1.  模具平衡度不良。
2.  分模线不密合。
3.  模具接合而粗糙。
4.  投影面太大。
5.  分模线有损
6.  模温骤然下降
胶料粘度太小。
缩水现象 1.    射出压力太低。
2.    二次压力时间太短
2)      射出速度太慢。
1.    进料量不足。
2.    胶量温度过高。
3.    射料进口太小。
4.    开模时间过早。
5.    射料进口温度过低。
6.    射出止回不受损坏
1.  模温太高。
2.  进料口太小。
3.  流道、灌口太狭窄。
4.  模仁壁厚不规则。
5.  顶针形式不适当。
1.  胶料流速太快。
2.  材料缩小性太大。
流动痕跡 1.  胶料温度低,产生流动性不好。
2.  射出速度太慢。
3.  射料口直径太小。
4.  二次压力太低。
5.  二次压力时间短。
6.  材料充许弹性不足
7.  镶入体温度太低产生流痕。
8.  射料口温度低。
1.  模温低。
2.  模具冷却不当。
3.  灌注点太小。
胶料流动性不佳。
包含气泡 1.  射出压力低。
2.  二次压力低。
3.  二次压力时间短。
4.  射出速度过高、太快。
5.  胶料温度低引起流动性不佳。
6.  胶料过热分解产生气体。
7.  空气被包入。
1.  排气口太小。
2.  模仁设计不良。
3.  进料口位置不妥。
4.  进料口、流道、灌注点太小。
5.  冷却时间长。
6.  模温低。
7.  空气被包入。
1.  胶料收缩率大。
2.  含入水汽或挥发性物质。
3.  胶料内混入空气。
 
弯曲变形 1.  射出压力高。
2.  二次压力高。
3.  二次压力时间长。
4.  胶料塑化不足。
5.  胶料温度低。
6.  射出速度慢。
7.  冷却时间短。
1.  模具有缺点。
2.  顶针不适当。
3.  冷却不够或冷却时温度变化不稳定。
4.  灌注点太大。
5.  模温高。
6.  成品冷却不均匀。
熔化不适当。
成品脱模不良 1.  射出压力高。
2.  胶料溶度太高,超出其流动性标准值。
3.  二次压力太高。
4.  二次压力时间长。
5.  进料量太多。
6.  冷却时间不够。
7.  开模压力太低。
1.   冷却不当,引起成品粘着公模。
2.   模温高。
3.   灌注点太大。
4.   排气口不足。
5.   灌注点不匀称。
6.   射料口直径比进料口直径大。
7.   射料口顶端球面半径比进料口大。
8.   固定板上的模具温度太高。
9.   顶针装置不妥。
润滑液使用不当
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